BTDGM-2.2型電動仿形(xing)打磨機(ji)是用(yong)于鋼(gang)(gang)(gang)軌(gui)(gui)焊接(jie)及(ji)鋼(gang)(gang)(gang)軌(gui)(gui)傷損補后，對軌(gui)(gui)頭(tou)進行仿形(xing)打磨的小型機(ji)具(ju)。該機(ji)適用(yong)于43~75kg/m各(ge)型鋼(gang)(gang)(gang)軌(gui)(gui)。

一、 結構和(he)工作原理(li)

本機主要(yao)由機架、護軌輪、仿(fang)形輪、電動(dong)機、打磨頭(tou)、進給(gei)桿總成(cheng)、操(cao)縱(zong)扶手等組成(cheng)，如圖。

1、護軌輪       2、仿形輪    3、機架           4、開關(guan)

5、進給總(zong)成(cheng)     6、電(dian)機      7、電(dian)機傳(chuan)動總(zong)成(cheng)   8、操作(zuo)扶手(shou)

作業時，電動機(ji)輸出軸(zhou)通(tong)過花鍵軸(zhou)、花鍵套，帶動安裝在砂輪(lun)接盤上的打磨

砂輪(lun)(lun)(lun)旋(xuan)轉(zhuan)。花鍵套(tao)通過軸(zhou)承安裝在進(jin)(jin)給(gei)套(tao)內，進(jin)(jin)給(gei)套(tao)為矩形螺(luo)紋(wen)外(wai)套(tao)，可(ke)以沿著機架上的(de)套(tao)筒山下(xia)滑(hua)動(dong)(dong)。進(jin)(jin)給(gei)手(shou)(shou)輪(lun)(lun)(lun)通過進(jin)(jin)給(gei)總成(cheng)的(de)進(jin)(jin)給(gei)小齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)嚙合一個大齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)，大齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)為內矩形螺(luo)紋(wen)零件，大齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)旋(xuan)轉(zhuan)帶動(dong)(dong)進(jin)(jin)給(gei)套(tao)上下(xia)往復運動(dong)(dong)，從而實現砂輪(lun)(lun)(lun)的(de)進(jin)(jin)給(gei)運動(dong)(dong)。操縱扶手(shou)(shou)推動(dong)(dong)打磨(mo)(mo)機在鋼軌踏(ta)面(mian)上縱向移動(dong)(dong)磨(mo)(mo)削(xue)鋼軌踏(ta)面(mian)。將機架轉(zhuan)動(dong)(dong)相當角度磨(mo)(mo)削(xue)軌頭圓角，直至轉(zhuan)動(dong)(dong)90°，磨(mo)(mo)頭磨(mo)(mo)削(xue)鋼軌工(gong)(gong)作邊。磨(mo)(mo)削(xue)時，調整(zheng)磨(mo)(mo)頭進(jin)(jin)給(gei)手(shou)(shou)輪(lun)(lun)(lun)，調整(zheng)進(jin)(jin)給(gei)量，利(li)用仿形輪(lun)(lun)(lun)和護軌輪(lun)(lun)(lun)共同作用完成(cheng)軌頭仿形打磨(mo)(mo)工(gong)(gong)作。

二、主要技術參數

1、動力：三相(xiang)電(dian)動機380V/2.2KW 2、轉速：2840r.p.m3、砂(sha)輪(lun)行程：50㎜

4、滾輪跨距：1000mm；

5、砂(sha)輪傾(qing)角：90°

6、外形(xing)尺寸：1200×420×900mm7、質量：70Kg三、使用(yong)方法

1、作業準備

1.1 操作(zuo)(zuo)人員在作(zuo)(zuo)業前，應按本(ben)說明書和要求(qiu)熟悉本(ben)機構(gou)造、技術性能(neng)、工作(zuo)(zuo)原理，使用方法及安(an)全(quan)規則(ze)。

1.2 機(ji)體整(zheng)備：要求緊固(gu)件緊固(gu)，運動部件靈活，電氣系(xi)統絕緣(yuan)保護可靠(kao)，特別注意電機(ji)和(he)接地(di)線接地(di)必須牢固(gu)可靠(kao)；

1.3 試運轉(zhuan)：點動(dong)電(dian)氣開關(guan)，檢(jian)查砂輪轉(zhuan)向，如不符合(he)標志(zhi)轉(zhuan)向，必須(xu)調整(zheng)電(dian)機接線，使電(dian)機正轉(zhuan)，同時確認砂輪防護罩防護有效(xiao)；

1.4 空載運轉：空載運轉2分鐘，檢查機體各(ge)部(bu)位有無異常，尤其更換新砂輪后(hou)，必須認真檢查；

2、打磨作業

2.1 將打磨機放置在需要(yao)打磨的(de)鋼軌上，電(dian)源插(cha)頭電(dian)源插(cha)座接觸牢靠(kao)；

2.2 點動開關，逆時針轉動進(jin)給手柄，使砂輪與予打磨的軌(gui)頂(ding)面不接觸；

2.3 按下(xia)電(dian)源(yuan)開關，砂輪空(kong)載旋轉(zhuan)；

2.4 均勻地順時針轉動(dong)垂直進給手(shou)柄(bing)，使砂輪(lun)(lun)向軌頂面(mian)移動(dong)，直至(zhi)接觸待打(da)(da)磨的軌頂面(mian)打(da)(da)出火花，同時牽動(dong)手(shou)柄(bing)，在仿形輪(lun)(lun)緊靠鋼軌頂面(mian)情況下，使本機左右往復移動(dong)，其范圍約800㎜。

2.5 均(jun)勻(yun)控制砂輪的(de)進給量，一般每(mei)次0.2mm以(yi)內，檢查有無(wu)異常和磨痕的(de)粗細。打磨后的(de)鋼軌表(biao)面(mian)不(bu)得(de)呈(cheng)藍色(se)或明(ming)顯劃痕；

2.6 轉動手柄時(shi)，使機體(ti)沿鋼(gang)軌(gui)橫斷面方向向內側逐(zhu)漸(jian)傾斜，憑借打磨(mo)機護輪軌(gui)的控制，擴大軌(gui)頂橫向打磨(mo)范圍，從軌(gui)頂中心線打磨(mo)至軌(gui)頭圓(yuan)弧處；

2.7 緩慢將操作扶手向操作者傾斜 ，  使打(da)磨(mo)(mo)機(ji)沿(yan)鋼(gang)(gang)軌(gui)橫斷面(mian)方(fang)向向內(nei)側(ce)轉90°，拖動打(da)磨(mo)(mo)機(ji)往復打(da)磨(mo)(mo)鋼(gang)(gang)軌(gui)的內(nei)側(ce)面(mian)（工作邊）；

2.8 作業(ye)完成后，反方向轉(zhuan)(zhuan)動進給(gei)手柄，使砂輪退后脫離與鋼軌接觸狀態，按下斷電開關，砂輪機停止轉(zhuan)(zhuan)動，將打(da)(da)磨(mo)(mo)面復位后，抬(tai)起打(da)(da)磨(mo)(mo)機，原(yuan)地水平旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)180°，放置在(zai)鋼軌上(shang)，重復上(shang)述動作，即可打(da)(da)磨(mo)(mo)鋼軌頂面剩余(yu)部(bu)分和鋼軌頭部(bu)的(de)外側面，直至打(da)(da)磨(mo)(mo)達到規定標準；

四、安全規則

1、操作(zuo)(zuo)人員必須經過培訓，熟知使(shi)用說(shuo)明書，熟悉打磨(mo)機(ji)的性能和(he)作(zuo)(zuo)業方(fang)法(fa)，了解安(an)全規則，方(fang)準(zhun)許實際(ji)操作(zuo)(zuo)。

2、操作人(ren)員(yuan)必須經(jing)過配備絕緣防護用(yong)品。

3、作業前檢查電(dian)(dian)機(ji)接線(xian)盒、電(dian)(dian)源插(cha)頭、插(cha)座是否(fou)(fou)齊全完好(hao)(hao)，接線(xian)端(duan)子是否(fou)(fou)牢固可(ke)靠，電(dian)(dian)線(xian)有無(wu)破損，護管(guan)護套是否(fou)(fou)完好(hao)(hao)。整機(ji)絕(jue)緣電(dian)(dian)阻不小(xiao)于(yu)1ΜΩ線(xian)間(jian)絕(jue)緣電(dian)(dian)阻不小(xiao)于(yu)0.5ΜΩ。

4、打磨(mo)(mo)時，隨時注(zhu)意周圍人(ren)員，防止打磨(mo)(mo)火花飛濺傷人(ren)。

5、在(zai)鋼軌絕(jue)緣(yuan)接頭打磨時(shi)，應與(yu)電務工區聯系，按有關規定執行，防止聯電。

6、機械發生(sheng)故(gu)障(zhang)或(huo)需要更換(huan)砂輪(lun)時應(ying)下道后(hou)進行。

7、作(zuo)業完(wan)成應將機(ji)具擦(ca)拭干(gan)凈，放在干(gan)燥的室內，防(fang)止漏電和銹蝕。

8、利用列車間隔在線路上作業時，應(ying)按“工務安全規則”的規定設置防護，并應(ying)有足(zu)夠人(ren)員(yuan)保證及時撤(che)離線路。

五、保養維修

1、凡停用(yong)一個月以(yi)上或(huo)初次使用(yong)前，應清潔機具(ju)外表面，在潤滑部(bu)位(wei)加注潤滑脂(zhi)，檢(jian)查電機絕緣(yuan)狀(zhuang)態(tai)，檢(jian)查各緊固零部(bu)件，確保齊全，緊固完好。

2、每日(ri)作業前(qian)應試運轉，觀察是否有異常噪(zao)音或較大震動，若發現，應及時(shi)處理(li)。

3、經常檢查砂輪磨(mo)損程(cheng)度，一般剩余(yu)1/3厚度時，應(ying)立即跟換新砂輪。

4、每日作業后應清洗整機，特(te)別是清除砂輪罩內(nei)，護軌輪內(nei)側、仿形輪外表面積屑，擰(ning)緊(jin)松動的緊(jin)固件。

5、搬(ban)運時，要避免碰撞。停機不用時，將打磨(mo)機置于專用支架上，禁止亂擺亂放。

6、使用200小時(shi)為(wei)一(yi)個保(bao)養(yang)期，接觸(chu)滑動零(ling)件(jian)的(de)件(jian)磨損(sun)程度，更換各軸承潤滑油脂，補齊失(shi)效的(de)緊固件(jian)。

7、長期(qi)存放時，應清潔整機表面(mian)，各轉動部(bu)位、仿形輪外表面(mian)、護軌輪內外表面(mian)，應用潤滑脂涂抹防(fang)止銹蝕。

六、一般故障及處理方(fang)法

七、易損件